बातम्या

गिअरबॉक्स आवाज प्रामुख्याने ट्रान्समिशन दरम्यान गीअर्सद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या विविध ध्वनी लहरींनी बनलेला असतो. हे गीअर जाळी, दात पृष्ठभागाचे पोशाख, खराब वंगण, अयोग्य असेंब्ली किंवा इतर यांत्रिक दोष दरम्यान कंपपासून उद्भवू शकते. गीअरबॉक्सच्या आवाजावर परिणाम करणारे काही मुख्य घटक आणि आवाज कमी करण्यासाठी संबंधित पद्धती आहेत:
गिअरबॉक्सच्या आवाजावर परिणाम करणारे घटक:
1. गियर डिझाइन:
दात आकार त्रुटी: चुकीच्या दातांच्या आकारामुळे जाळीच्या दरम्यान अतिरिक्त कंप आणि आवाज उद्भवू शकेल.
गीअर मॉड्यूल आणि दातांची संख्या: मॉड्यूलची भिन्न संयोजन आणि दातांची संख्या गीयरच्या जाळीच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल.
2. प्रक्रिया आणि असेंब्ली त्रुटी:
गीअर प्रोसेसिंग दरम्यान आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता आणि दात दिशा दिशा दिशा -त्रुटीमुळे अस्थिर जाळी होऊ शकते.
गीअर इन्स्टॉलेशन स्थितीत विचलन देखील आवाजास कारणीभूत ठरू शकते.
3. साहित्य आणि उष्णता उपचार:
सामग्री-एकसमानता किंवा दोष गीयरच्या कंपन वैशिष्ट्यांवर परिणाम करतात.
अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे गीअर विकृती आणि ताण एकाग्रता होऊ शकते.
4. वंगण अट:
अपुरा किंवा अयोग्य वंगणामुळे दात पृष्ठभागाचे पोशाख होण्यास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे आवाज वाढेल.
अयोग्य निवडलेले वंगण देखील आवाजाची पिढी वाढवते.
5. लोड आणि वेग:
लोडच्या वाढीमुळे गीअर जाळीच्या वेळी जास्त ताण येईल, ज्यामुळे आवाज वाढेल.
हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान, एअरफ्लो आणि केन्द्रापसारक शक्ती देखील आवाजाच्या पिढीवर परिणाम करेल.
6. बॉक्स कडकपणा:
अपुरा कॅबिनेट कडकपणामुळे अनुनाद होऊ शकते, जे आवाज वाढवते.
7. अपयश आणि पोशाख:
दात पृष्ठभागाचे पोशाख, पिटींग आणि तुटलेल्या दात यासारख्या अपयशामुळे गियर असमानपणे चालू शकेल, ज्यामुळे आवाज वाढेल.

गिअरबॉक्सचा आवाज कमी कसा करावा:
1. गीअर डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा:
गुळगुळीत जाळी सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य दात आकार आणि मॉड्यूल वापरा.
आवाज कमी करण्यासाठी ध्वनी-अडथळा अडथळा कोटिंग किंवा शॉक-शोषक सामग्री वापरा.
2. प्रक्रिया आणि असेंब्लीची अचूकता सुधारित करा:
चांगले गीअर जाळी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया आणि असेंब्लीच्या सहिष्णुतेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
असेंब्ली प्रक्रिया सुधारित करा आणि स्थापना त्रुटी कमी करा.
3. योग्य साहित्य आणि उष्णता उपचार निवडा:
उच्च-शक्ती, कमी-आवाज सामग्री वापरा.
गीअरच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी योग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेची अंमलबजावणी करा.
4. वंगण अटी सुधारित करा:
पुरेसे वंगण सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे वंगण प्रणाली पुनर्स्थित करा आणि देखरेख करा.
दात पृष्ठभागाचे घर्षण आणि पोशाख कमी करण्यासाठी योग्य वंगण निवडा.
5. लोड शेडिंग आणि वेग समायोजन:
जास्त लोड आणि हाय-स्पीड ऑपरेशन टाळण्यासाठी कामाच्या परिस्थितीनुसार लोड आणि ऑपरेटिंग वेग समायोजित करा.
6. बॉक्सची कडकपणा वाढवा:
बॉक्स डिझाइन सुधारित करा आणि त्याची स्ट्रक्चरल कडकपणा वाढवा.
शॉक-शोषक सामग्री वापरा किंवा कंप शोषण्यासाठी शॉक शोषक स्थापित करा.
7. नियमित देखभाल आणि दोष निदान:
वेळेत पोशाख आणि अपयश शोधण्यासाठी आणि सामोरे जाण्यासाठी गिअरबॉक्स नियमितपणे तपासा.
ध्वनी समस्या ओळखण्यासाठी आणि सोडविण्यासाठी ध्वनिक विश्लेषणासारखे फॉल्ट डायग्नोसिस तंत्रज्ञान लागू करा.