बातम्या

गिअरबॉक्समधील आवाज हा प्रामुख्याने ट्रान्समिशन दरम्यान गिअर्सद्वारे निर्माण होणाऱ्या विविध ध्वनी लहरींनी बनलेला असतो. तो गिअर मेशिंग दरम्यान कंपन, दातांच्या पृष्ठभागावरील झीज, खराब स्नेहन, अयोग्य असेंब्ली किंवा इतर यांत्रिक दोषांमुळे उद्भवू शकतो. गिअरबॉक्सच्या आवाजावर परिणाम करणारे काही मुख्य घटक आणि आवाज कमी करण्यासाठी संबंधित पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
गिअरबॉक्सच्या आवाजावर परिणाम करणारे घटक:
१. गियर डिझाइन:
दातांच्या आकारात त्रुटी: चुकीच्या दातांच्या आकारामुळे जाळी लावताना अतिरिक्त कंपन आणि आवाज येईल.
गियर मॉड्यूल आणि दातांची संख्या: मॉड्यूल आणि दातांची संख्या यांचे वेगवेगळे संयोजन गियरच्या मेशिंग स्थिरतेवर परिणाम करतील.
२. प्रक्रिया आणि असेंब्ली त्रुटी:
गियर प्रक्रियेदरम्यान मितीय सहनशीलता, आकार सहनशीलता आणि दातांच्या दिशेने होणाऱ्या चुका यामुळे अस्थिर मेशिंग होऊ शकते.
गियर बसवण्याच्या स्थितीत विचलनामुळे देखील आवाज येऊ शकतो.
३. साहित्य आणि उष्णता उपचार:
मटेरियलमधील एकसमानता किंवा दोष गियरच्या कंपन वैशिष्ट्यांवर परिणाम करतील.
अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे गियर विकृत होऊ शकते आणि ताण एकाग्रता येऊ शकते.
४. स्नेहन स्थिती:
अपुरे किंवा अयोग्य स्नेहन दातांच्या पृष्ठभागावर झीज करेल, ज्यामुळे आवाज वाढेल.
अयोग्यरित्या निवडलेले वंगण देखील आवाजाची निर्मिती वाढवेल.
५. भार आणि वेग:
गीअर मेशिंग दरम्यान भार वाढल्याने जास्त ताण येईल, ज्यामुळे आवाज वाढेल.
हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान, वायुप्रवाह आणि केंद्रापसारक शक्ती देखील आवाज निर्मितीवर परिणाम करतील.
६. बॉक्स कडकपणा:
कॅबिनेटची अपुरी कडकपणा अनुनाद निर्माण करू शकते, ज्यामुळे आवाज वाढतो.
७. बिघाड आणि झीज:
दातांच्या पृष्ठभागावरील झीज, खड्डे पडणे आणि दात तुटणे यासारख्या बिघाडांमुळे गियर असमानपणे चालतील, ज्यामुळे आवाज वाढेल.

गिअरबॉक्सचा आवाज कसा कमी करायचा:
१. गियर डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा:
गुळगुळीत जाळी सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य दात आकार आणि मॉड्यूल वापरा.
आवाज कमी करण्यासाठी ध्वनीरोधक कोटिंग किंवा धक्के शोषून घेणारे साहित्य वापरा.
२. प्रक्रिया आणि असेंब्लीची अचूकता सुधारा:
चांगले गियर मेशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया आणि असेंब्लीच्या सहनशीलतेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
असेंब्ली प्रक्रिया सुधारा आणि इंस्टॉलेशन त्रुटी कमी करा.
३. योग्य साहित्य आणि उष्णता उपचार निवडा:
उच्च-शक्तीचे, कमी-आवाजाचे साहित्य वापरा.
गियरचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया राबवा.
४. स्नेहन स्थिती सुधारा:
पुरेशा प्रमाणात स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहन प्रणाली नियमितपणे बदला आणि देखभाल करा.
दातांच्या पृष्ठभागावरील घर्षण आणि झीज कमी करण्यासाठी योग्य वंगण निवडा.
५. लोडशेडिंग आणि वेग समायोजन:
जास्त भार आणि हाय-स्पीड ऑपरेशन टाळण्यासाठी कामाच्या परिस्थितीनुसार भार आणि ऑपरेटिंग गती समायोजित करा.
६. बॉक्सची कडकपणा वाढवा:
बॉक्सची रचना सुधारा आणि त्याची स्ट्रक्चरल कडकपणा वाढवा.
कंपन शोषण्यासाठी शॉक शोषक साहित्य वापरा किंवा शॉक शोषक बसवा.
७. नियमित देखभाल आणि दोष निदान:
वेळेत झीज आणि बिघाड ओळखण्यासाठी आणि त्यावर उपचार करण्यासाठी गिअरबॉक्स नियमितपणे तपासा.
ध्वनी समस्या ओळखण्यासाठी आणि सोडवण्यासाठी ध्वनिक विश्लेषणासारख्या दोष निदान तंत्रज्ञानाचा वापर करा.