प्रत्येक विश्वसनीय मायक्रो डीसी मोटरमागे एक काळजीपूर्वक नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया असते. टीटी मोटरमध्ये, आम्ही केवळ सुटे भाग विकत घेऊन त्यांची जुळवणी करत नाही. रोटरला गुंडाळण्यापासून ते अंतिम कार्यक्षमता चाचणीपर्यंत, आम्ही प्रत्येक महत्त्वाच्या टप्प्यावर नियंत्रण ठेवतो. हा लेख तुम्हाला आमच्या कारखान्यात घेऊन जातो आणि दाखवतो की, आम्ही कच्च्या मालाचे रूपांतर जगभरातील स्मार्ट लॉक, वैद्यकीय उपकरणे, रोबोट आणि ऑटोमोटिव्ह प्रणालींना ऊर्जा देणाऱ्या अचूक मोटर्समध्ये कसे करतो.
१. अचूक वेटिंग: मोटरचे हृदय
ही प्रक्रिया रोटर कॉइल्सच्या गुंडाळणीने सुरू होते. आमच्या ब्रश्ड आयर्न-कोअर मोटर्ससाठी, आम्ही पूर्णपणे स्वयंचलित गुंडाळणी यंत्रे वापरतो, जी लॅमिनेटेड स्टॅक्सवर तांब्याच्या तारांचे अचूक थर रचतात. प्रत्येक गुंडाळणीमध्ये फेऱ्यांची अचूक संख्या, योग्य ताण आणि थरांची अचूक जुळणी साधणे आवश्यक असते. आमची यंत्रे तारेच्या ताणावर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवतात आणि कोणताही बदल झाल्यास आपोआप थांबतात. कोअरलेस (हॉलो-कप) मोटर्ससाठी, गुंडाळणीची प्रक्रिया आणखी नाजूक असते. कोणत्याही लोखंडी गाभ्याशिवाय, स्वतःला आधार देणारी तांब्याची कॉइल कपच्या आकारात गुंडाळली जाते. याचा परिणाम म्हणजे शून्य कॉगिंग टॉर्क असलेला, वजनाने हलका आणि उच्च-कार्यक्षमतेचा रोटर तयार होतो. गुंडाळलेल्या रोटर्सची प्रत्येक बॅच पुढील टप्प्यावर जाण्यापूर्वी शॉर्ट्स किंवा इन्सुलेशनमधील कमकुवतपणा शोधण्यासाठी सर्ज टेस्टमधून जाते.
२. गिअरबॉक्स असेंब्ली: विश्वसनीय टॉर्कसाठी अचूक गिअर्स
आमच्या अनेक मोटर्समध्ये प्लॅनेटरी, स्पर किंवा वर्म गिअरबॉक्सचा समावेश असतो. दूषितीकरण टाळण्यासाठी गिअरबॉक्सची जुळणी स्वच्छ वातावरणात केली जाते. कठीण केलेल्या स्टीलचे (मॉड्यूल ०.१५ ते ०.६) प्लॅनेटरी गिअर्स नीडल बेअरिंग्ज असलेल्या कॅरियर्समध्ये बसवलेले असतात. ऑप्टिकल मापन साधनांचा वापर करून प्रत्येक गिअरच्या दातांची रचना (टूथ प्रोफाइल) आणि पृष्ठभागाची अंतिम स्थिती (सरफेस फिनिश) तपासली जाते. गिअरबॉक्स हाऊसिंग अत्यंत अचूक मापांमध्ये (टाइट टॉलरन्समध्ये) मशीन केले जाते, जेणेकरून गिअर्स कमीत कमी बॅकलॅशसह एकमेकांत व्यवस्थित बसतील. जुळणीनंतर, गिअर्स स्थिर होण्यासाठी प्रत्येक गिअरबॉक्स काही मिनिटांसाठी चालवला जातो, त्यानंतर त्याचा आउटपुट वेग आणि आवाजाची पातळी मोजली जाते. जास्त आवाज करणारा गिअरबॉक्स आपोआप नाकारला जातो. आमच्या वर्म गिअरबॉक्सेसना, जसे की TWG2534 सिरीजला, सेल्फ-लॉकिंग कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-स्निग्धता असलेल्या ग्रीसने अतिरिक्त स्नेहन केले जाते.
३. अंतिम जुळवणी आणि सोल्डरिंग
अंतिम जोडणीमध्ये रोटर, मॅग्नेट, ब्रशेस आणि गिअरबॉक्स एकत्र आणले जातात. ब्रश असलेल्या मोटर्ससाठी, मौल्यवान धातू किंवा कार्बन ब्रशेस असलेला ब्रश होल्डर कम्युटेटरसोबत काळजीपूर्वक संरेखित केला जातो. आम्ही रोटरला हाउसिंगमध्ये बसवण्यासाठी स्वयंचलित पिक-अँड-प्लेस मशीन्स वापरतो, ज्यानंतर क्रिम्पिंग किंवा स्क्रूने घट्ट बसवले जाते. कोल्ड जॉइंट्स टाळण्यासाठी तापमान-नियंत्रित सोल्डरिंग स्टेशन्स वापरून टर्मिनल्सना वायर्स सोल्डर केल्या जातात. त्यानंतर प्रत्येक मोटरला एक विशिष्ट कोड असलेले लेबल दिले जाते, जे वैयक्तिक उत्पादन डेटाशी जोडलेले असते.
४. प्रक्रियात्मक आणि अंतिम चाचणी
गुणवत्ता तपासणीद्वारे तपासली जात नाही – ती अंगभूत असते. तरीही, प्रत्येक मोटर कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी आम्ही तिची १००% चाचणी करतो. चाचणी स्टेशन आपोआप नो-लोड स्पीड, नो-लोड करंट, रेटेड लोड स्पीड, रेटेड लोड करंट आणि स्टॉल टॉर्क मोजते. ब्रशलेस मोटर्ससाठी, आम्ही हॉल सेन्सर सिग्नल्स आणि कम्युटेशन सिक्वेन्सची देखील पडताळणी करतो. प्रातिनिधिक नमुन्यांसाठी, सेमी-ॲनेकोइक चेंबरमध्ये आवाज आणि कंपन मोजले जातात. कोणताही पॅरामीटर पूर्ण न करणारी मोटर दुरुस्तीसाठी चिन्हांकित केली जाते किंवा भंगारात काढली जाते. आम्ही प्रत्येक बॅचसाठी चाचणी नोंदी जपून ठेवतो, ज्यामुळे संपूर्ण शोधक्षमता शक्य होते. नियमित चाचणी व्यतिरिक्त, आम्ही प्रत्येक उत्पादन लॉटमधील नमुना युनिट्सवर आयुर्मान चाचण्या (रेटेड लोडवर १००० तास सतत चालवणे) आणि पर्यावरणीय चाचण्या करतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ जून २०२६